合成樹脂瓦三層的共擠工藝技術已經成熟，采用進口設備，將3種材料分別具有(1、抗老化性強。2、抗沖擊性強。3、耐疲勞性強壽命長)的特性共擠在一起，形成一種高性能的合成樹脂瓦或者，代替原始有缺點的產品如彩鋼瓦。

用多種方法可以制取多組分的復合材料制品，采用共擠出工藝是最簡便易行的一種方法。它已成為當代最先進的塑料成型加工方法之一。

高聚物共擠出工藝是一種使用數臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復合機頭內匯合共擠出得到多層復合制品的加工過程。

它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，使合成樹脂瓦兼有幾種不同材料的優良特性，在特性上進行互補，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強度、剛度、硬度等機械性能。這些具有綜合性能的多層復合材料在許多領域中有極其廣泛的應用價值。

此外，它可以大幅度的降低合成樹脂瓦成本、簡化流程、減少設備投資，復合過程不用溶劑、不產生三廢物質。因此共擠出技術被廣泛用于復合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產
由表層材料合成樹脂和表皮底層的pvc組合劑兩大技術原材料組合而成的合成樹脂瓦為何在戶外運用壽數不低于30年？
合成樹脂瓦的面層材料的選用直接影響合成樹脂瓦的使用年數，通常大多情況下選用優良的超耐候改性PMMA表面共擠材料(當時國際國內通用的為法國阿科瑪PMMA)，產品的耐候性直接致使了合成樹脂瓦的使用年數(國家化學建材檢測中心的10000小時耐候檢測相當于實踐運用年限為28年)。
其次相對較差的還有ASA表面共擠材料，咱們可以從化學的角度知道ASA是僅次于PMMA的表面耐候共擠材料當然從整體來說合成樹脂瓦的好壞直接取決于面層材料，合成樹脂瓦面層材料占其本身的70%以上。
樹脂瓦表皮層下部的pvc組合劑，(pvc組合劑技術來源于國內，塑鋼門窗為代表技術)。兩者主材料通過比例分配，一同進過主機的熱融揉捏、定模、冷卻、切開而成形。表層的合成樹脂首要起到紫外線抗老化，色澤秀麗耐久的主導作用。表層下面的pvc組合材料首要起到支撐的力度的主導作用。其結合共擠成形后，整體主導的技術參數有，抗老化、抗負荷、抗沖擊、抗風壓、抗拉伸、抗高低溫沖擊等25相技術功用含量。
這些技術含量有必要由國家化工修建材料檢驗中心參照國家級行業標準來檢測，合成樹脂瓦每一項檢驗合格的則出示一份有用(年限)檢測陳說書，有一項不合格的則退回公司，不予再進一步檢測，而當地技術檢測中心只能用公司行標檢測，不能到達檢測的完善度。尤其是合成樹脂表層實驗是用小時(加速理論)來核算、計時檢驗的，(其方法選用各種鹽堿酸水和人工紫外線每小時溝通噴施、照射)12000小時的加速老化檢驗，相當于30年的抗老化年限。 由表層材料合成樹脂和表皮底層的pvc組合劑兩大技術原材料組合而成的合成樹脂瓦為何在戶外運用壽數不低于30年？
合成樹脂瓦的面層材料的選用直接影響合成樹脂瓦的使用年數，通常大多情況下選用優良的超耐候改性PMMA表面共擠材料(當時國際國內通用的為法國阿科瑪PMMA)，產品的耐候性直接致使了合成樹脂瓦的使用年數(國家化學建材檢測中心的10000小時耐候檢測相當于實踐運用年限為28年)。
其次相對較差的還有ASA表面共擠材料，咱們可以從化學的角度知道ASA是僅次于PMMA的表面耐候共擠材料當然從整體來說合成樹脂瓦的好壞直接取決于面層材料，合成樹脂瓦面層材料占其本身的70%以上。
樹脂瓦表皮層下部的pvc組合劑，(pvc組合劑技術來源于國內，塑鋼門窗為代表技術)。兩者主材料通過比例分配，一同進過主機的熱融揉捏、定模、冷卻、切開而成形。表層的合成樹脂首要起到紫外線抗老化，色澤秀麗耐久的主導作用。表層下面的pvc組合材料首要起到支撐的力度的主導作用。其結合共擠成形后，整體主導的技術參數有，抗老化、抗負荷、抗沖擊、抗風壓、抗拉伸、抗高低溫沖擊等25相技術功用含量。
這些技術含量有必要由國家化工修建材料檢驗中心參照國家級行業標準來檢測，合成樹脂瓦每一項檢驗合格的則出示一份有用(年限)檢測陳說書，有一項不合格的則退回公司，不予再進一步檢測，而當地技術檢測中心只能用公司行標檢測，不能到達檢測的完善度。尤其是合成樹脂表層實驗是用小時(加速理論)來核算、計時檢驗的，(其方法選用各種鹽堿酸水和人工紫外線每小時溝通噴施、照射)12000小時的加速老化檢驗，相當于30年的抗老化年限。